在注塑TPU制品成型過程中，有時會出現(xiàn)有許多氣泡現(xiàn)象，不僅會影響其強度及機械性能，還會影響制品的外觀。

    通常制品因厚薄不均，或模具有突出肋時，物料在模具中冷卻速度不同，導致收縮不均，容易形成氣泡，所以對模具設計須特別留意。

    另外原料干燥不充分，仍含有部分水份，在熔料時受熱分解成氣體，容易進入模腔內(nèi)形成氣泡。所以當制品出現(xiàn)氣泡時，可檢查下列幾個因素，并做處理。
 

    產(chǎn)生原因

    1、原料潮濕。

    2、注料不足。

    3、注射速度太快。

    4、原料溫度過高。

    5、背壓低。

    6、成品斷面，肋或柱過厚。

    7、澆道溢口太小。

    8、模具溫度不平均。

    9、螺桿后退速度過快。
 

    處理方法

    1、徹底焙干。

    2、檢查溫度、注射壓力及注射時間。

    3、降低注射速度。

    4、降低熔料溫度。

    5、提高背壓至適當。

    6、變更成品設計或溢口位置。

    7、加大澆道及入口。

    8、調(diào)整模具溫度至均勻

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